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dc.contributor.advisorSouza, Mariana de Mattos Vieira Mello-
dc.contributor.authorSilva, Leandro Tebaldi Medeiros da-
dc.contributor.authorFragozo, Leonardo Arkader-
dc.contributor.authorBrito, Márcio Pereira-
dc.date.accessioned2022-07-27T21:54:27Z-
dc.date.available2023-12-21T03:00:18Z-
dc.date.issued2008-01-
dc.identifier.citationSILVA, Leandro Tebaldi Medeiros da; FRAGOZO, Leonardo Arkader; BRITO, Márcio Pereira. Síntese de amônia: modelagem e simulação do processo de conversão. 2008. 83 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia Química, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2008.pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11422/17975-
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Rio de Janeiropt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectAmôniapt_BR
dc.subjectSíntesept_BR
dc.titleSíntese de amônia: modelagem e simulação do processo de conversãopt_BR
dc.typeTrabalho de conclusão de graduaçãopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/8882084525542926pt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/1782192550423997pt_BR
dc.contributor.advisorCo1Perlingeiro, Carlos Augusto Guimarães-
dc.contributor.advisorCo1Latteshttp://lattes.cnpq.br/6583682324280544pt_BR
dc.contributor.referee1Pessoa, Fernando Luiz Pellegrini-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/6669992155373315pt_BR
dc.contributor.referee2Freitas, Suely Pereira-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/1865402411401043pt_BR
dc.contributor.referee3Almeida, Valéria Castro de-
dc.contributor.referee3Latteshttp://lattes.cnpq.br/0852443660674894pt_BR
dc.description.resumoEste trabalho tem como alvo a modelagem e a simulação do processo de síntese da amônia. Foram analisados os principais processos existentes, especialmente no tocante à etapa principal, que é o loop de conversão, e proposto um fluxograma com base nos principais processos comerciais para uma análise detalhada. Este processo consiste de dois conversores em série, com três leitos catalíticos e resfriamento intermediário, quatro trocadores de calor e um separador final do produto. Foram identificadas as correntes e as principais condições operacionais. Foi elaborado um programa em EXCEL/VBA, que permitiu executar o dimensionamento do processo bem como a sua simulação para diferentes condições operacionais. Os resultados obtidos foram comparados com dados de encontrados na literatura para três diferentes pressões de operação do processo, mostrando-se satisfatórios, validando os modelos e o algoritmo proposto.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentEscola de Químicapt_BR
dc.publisher.initialsUFRJpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA::TECNOLOGIA QUIMICApt_BR
dc.embargo.termsabertopt_BR
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