Eletroflotação do rejeito da flotação reversa de minério de ferro

Freitas, André Gonçalves de

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DC Field	Value	Language
dc.contributor.advisor	Dutra, Achilles Junqueira Bourdot	-
dc.contributor.author	Freitas, André Gonçalves de	-
dc.date.accessioned	2022-07-29T19:52:39Z	-
dc.date.available	2023-12-21T03:00:20Z	-
dc.date.issued	2017-09	-
dc.identifier.uri	http://hdl.handle.net/11422/18071	-
dc.language	por	pt_BR
dc.publisher	Universidade Federal do Rio de Janeiro	pt_BR
dc.rights	Acesso Aberto	pt_BR
dc.subject	Eletroflotação	pt_BR
dc.subject	eletro-oxidação	pt_BR
dc.subject	minério de ferro	pt_BR
dc.subject	finos e ultrafinos	pt_BR
dc.title	Eletroflotação do rejeito da flotação reversa de minério de ferro	pt_BR
dc.title.alternative	Eletroflotation of reject of reverse iron ore flotation	pt_BR
dc.type	Trabalho de conclusão de graduação	pt_BR
dc.contributor.advisorLattes	http://lattes.cnpq.br/6475578211223027	pt_BR
dc.contributor.advisorCo1	Santos, Iranildes Daniel dos	-
dc.contributor.advisorCo1Lattes	http://lattes.cnpq.br/0590145364265707	pt_BR
dc.contributor.referee1	Mansur, Marcelo Borges	-
dc.contributor.referee2	Nóbrega, Maria Cecília de Souza	-
dc.description.resumo	Um sistema de eletroflotação/eletro-oxidação foi avaliado para a oxidação de reagentes presentes no rejeito da flotação reversa de minério de ferro e para recuperação do ferro em diferentes condições operacionais. Foram avaliadas a influência da densidade de corrente e oxidação dos reagentes na recuperação do ferro. Para realização dos ensaios foi utilizada uma célula de eletroflotação com volume total de 80mL preenchida integralmente com a polpa mineral. Uma fonte de energia ligada aos eletrodos foi responsável pelo fornecimento da corrente elétrica. Os materiais utilizados nos eletrodos foram uma chapa de aço inox como catodo e no anodo uma malha confeccionada com Ti/RuO2. Finalmente para permitir a passagem de corrente na solução, foi adicionado à polpa 0,1g de NaCl como eletrólito. Os resultados experimentais indicaram que, em todas as correntes utilizadas, não foi possível obter massa flotada após 5 min de eletroflotação, que a recuperação metalúrgica foi máxima (Rm = 84,16%) em corrente intermediária (0,9A) e que a recuperação de massa no flotado foi reduzida com o aumento da corrente, chegando ao mínimo (Rp = 17,20%) em 0,9A. Ensaios de DQO (demanda química de oxigênio) e MO (matéria orgânica) por titulação mostraram que o aumento da corrente provocou oxidação e dessorção da matéria orgânica inicial levando à queda no enriquecimento do concentra (afundado), que passou de E = 1,09 para E = 1,02 entre as correntes 0,6 e 1,5A.	pt_BR
dc.publisher.country	Brasil	pt_BR
dc.publisher.department	Escola Politécnica	pt_BR
dc.publisher.initials	UFRJ	pt_BR
dc.subject.cnpq	CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA	pt_BR
dc.embargo.terms	aberto	pt_BR
Appears in Collections:	Engenharia Metalúrgica

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