1. Pantheon
  2. Trabalhos Acadêmicos e Técnicos
  3. Trabalhos de Conclusão de Curso de Graduação
  4. Engenharia Química
Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/11422/18465
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dc.contributor.advisorSouza, Márcio Nele de-
dc.contributor.authorInácio, Priscila Dias-
dc.contributor.authorPereira, Thaís Dutra de Moraes-
dc.date.accessioned2022-08-29T17:40:45Z-
dc.date.available2023-12-21T03:09:14Z-
dc.date.issued2009-03-
dc.identifier.citationINÁCIO, Priscila Dias; PEREIRA, Thais Dutra de Moraes. Análise de confiabilidade de diferentes alternativas de geração de vapor através da simulação por eventos discretos. 2009. 68 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia Química, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2009.pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11422/18465-
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Rio de Janeiropt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectAvaliação de confiabilidadept_BR
dc.subjectDiagramas de blocospt_BR
dc.subjectSistema de geração de vaporpt_BR
dc.titleAnálise de confiabilidade de diferentes alternativas de geração de vapor através da simulação por eventos discretospt_BR
dc.typeTrabalho de conclusão de graduaçãopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/2742026944490151pt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/2955410818450648pt_BR
dc.contributor.advisorCo1Cabete, Ricardo Porto-
dc.contributor.advisorCo1Latteshttp://lattes.cnpq.br/2130804934599562pt_BR
dc.contributor.referee1Perlingeiro, Carlos Augusto Guimarães-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/6583682324280544pt_BR
dc.contributor.referee2Moraes, Caetano-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/8624941976229364pt_BR
dc.contributor.referee3Castro, Mário Sérgio Oliveira-
dc.description.resumoNo presente estudo a engenharia de confiabilidade foi aplicada em um sistema de geração de vapor para responder a uma questão que hoje surge normalmente na fase de projetos industriais: como escolher uma entre diferentes configurações alternativas de sistemas para exercer a mesma função. Foram propostas quatro configurações, com diferentes disposições de caldeiras e turbo geradores. Plantas deste tipo, como unidades de geração de vapor, operam diariamente de forma contínua por longos períodos de tempo. Além disso, outra característica importante é o fato das mesmas poderem operar com carga reduzida. Sendo assim, o indicador de confiabilidade adequado para sistemas deste tipo é a eficiência produtiva, a qual é definida como sendo a razão entre a produção efetivamente realizada e a capacidade máxima de produção da unidade. Este parâmetro é um conceito importante para avaliar sistemas de produção que podem operar com carga variável e não apenas em estados de produção de 0 ou 100%. Existem várias técnicas utilizadas para avaliação de confiabilidade, neste estudo optou-se por utilizar a técnica de Diagramas de Blocos. Esta fornece como resultado a confiabilidade do sistema, ou seja, a probabilidade de que o mesmo cumpra uma dada função em um tempo de missão especificado sem, no entanto, avaliar a sua capacidade de recuperação ou de operar com carga reduzida. Desta forma, torna-se necessário a utilização simultânea de outra técnica capaz de prover o indicador desejado. Para isso foi utilizada a técnica de simulação por eventos discretos, pois esta permite calcular a eficiência produtiva da unidade, além de contemplar todas as nuances do sistema, tais como: a influência de perdas parciais, dos tempos de reparo, entre outras. Desta forma, a escolha da melhor configuração foi baseada na alternativa que apresentou a maior eficiência na produção da quantidade de vapor. Das quatro configurações analisadas para o sistema de geração de vapor, a configuração que apresentou a maior eficiência produtiva foi a Alternativa 1, com 99,626%. De uma forma geral, pôde-se concluir que apesar da introdução de redundâncias nas outras alternativas, houve perda de eficiência produtiva devido principalmente a grande folga na capacidade produtiva da Alternativa 1 frente as demais Alternativas e ao aumento na quantidade e duração das manutenções preventivas. Cabe ressaltar que a Alternativa 1 foi considerada a melhor das alternativas, pois, além de apresentar a maior eficiência produtiva, este sistema é composto por apenas 3 caldeiras (enquanto os demais sistemas possuem 4) representando assim um menor custo de investimento na implantação do projeto.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentEscola de Químicapt_BR
dc.publisher.initialsUFRJpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO::ENGENHARIA ECONOMICA::AVALIACAO DE PROJETOSpt_BR
dc.embargo.termsabertopt_BR
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