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dc.contributor.advisorCotta, Carolina Palma Naveira-
dc.contributor.authorGarcia, Douglas de Almeida-
dc.date.accessioned2021-02-21T13:21:53Z-
dc.date.available2023-12-21T03:07:27Z-
dc.date.issued2019-09-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11422/13775-
dc.description.abstractThe fluid mixing process is present in many industrial sectors and has the most varied applications. With the advent of microfluidics, microfluidic systems, micromixers in particular, have been developed and can be applied to intensify processes that require continuous and efficient fluid mixing and low residence time, yielding better yields than the batch process of conventional ways. The present experimental study aims to analyze the mixing efficiency of two staggered herringbone micromixers (SHM), of different groove width, and compare with a straight microchannel from the characterization of the concentration field of the flow inside these microdevices. For this, the non-intrusive Microscale Laser-Induced Fluorescence (-LIF) measurement technique was used to measure the flow concentration fields. The fabrication of the microdevices was made in polydimethylsiloxane (PDMS) by the soft-lithography technique combined with the lowcost fabrication of the molds in polymethyl-methacrylate (PMMA) by the micro-milling via computational numerical command (CNC). The results obtained showed a mixing efficiency higher than 95% for the both micromixers studied in different mixing lengths for 0,5 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 333 and 1,1 x 10ଷ ≤ 𝑃𝑒௠ ≤ 7,5 x 10ହ.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Rio de Janeiropt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectMicromisturadorpt_BR
dc.subjectHerringbonept_BR
dc.subjectMicro-LIFpt_BR
dc.titleAnálise experimental de micromisturador tipo herringbone utilizando a técnica de fluorescência induzida por laserpt_BR
dc.title.alternativeExperimental analysis of herringbone micromixer using laser-induced fluorescence techniquept_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/0225181120381785pt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/1929066792843372pt_BR
dc.contributor.referee1Loureiro, Juliana Braga Rodrigues-
dc.contributor.referee2Farias, Maria Helena-
dc.contributor.referee3Knupp, Diego Campos-
dc.description.resumoO processo de mistura de fluidos está presente em diversos setores industriais e tem as mais variadas aplicações. Com o advento da microfluídica, sistemas microfluídicos, em particular, os micromisturadores, foram desenvolvidos e podem ser aplicados para a intensificação de processos que requerem uma mistura contínua e eficiente de fluidos e um baixo tempo de residência, obtendo-se melhores rendimentos que o processo em batelada dos modos convencionais. O presente estudo experimental tem como propósito analisar a eficiência de mistura de dois micromisturadores tipo herringbone, contendo largura de sulcos em diferentes tamanhos, comparativamente um microcanal de trecho reto, a partir da caracterização do campo de concentração no escoamento promovido no interior desses microdispositivos. Para isso, foi empregada a técnica de medição considerada não-intrusiva, Fluorescência Induzida por Laser aplicada a microescala (- LIF), para a medição dos campos de concentração do escoamento. A fabricação dos microdispositivos foi feita pela técnica de litografia macia em polidimetilsiloxano (PDMS) combinada com a fabricação de baixo custo dos moldes em polimetilmetacrilato (PMMA) através da microusinagem via comando numérico computacional (CNC). Os resultados obtidos demonstraram uma eficiência de mistura de fluidos maior que 95 % para os dois micromisturadores estudados em diferentes comprimentos de mistura para 0,5 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 333 e 1,1 x 10ଷ ≤ 𝑃𝑒௠ ≤ 7,5 x 10ହ.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentInstituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa de Engenhariapt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUFRJpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.embargo.termsabertopt_BR
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