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dc.contributor.advisorAraujo, Anna Carla Monteiro de Araujo-
dc.contributor.authorCosenza, Matheus Coelho-
dc.date.accessioned2021-02-21T14:43:21Z-
dc.date.available2021-02-23T03:00:08Z-
dc.date.issued2019-08-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11422/13785-
dc.description.abstractVibration stands out as one of the biggest barriers in machining productivity and quality as it results in poor surface finish and dimensional accuracy, increases tool wear and may cause tool fracture and damage to the machine tool itself. In addition, machining heat resistance materials with low machinability, such as Inconel 718, hampers the process efficiency and requires lower cutting parameters. As is well known, the heat generated in the cutting area during machining also has major consequences on the workpiece surface integrity and cutting edge life. So, the Inconel 718 rapid hardening and its low thermal conductivity result in high cutting forces and tools’ cutting performance reduction. Thus, several methods and solutions have been studied to predict and avoid this harmful situation in end milling, such as tools with special geometries, with a variable angular distribution of the cutting edges around the axis of rotation, which is called differential pitch. The present work studies the cutting dynamics comparing the usage of regular tool and variable pitch cutter in machining Inconel 718. Preliminary tests were made on an aluminum part to compare its results with previous work and to determine the experimental strategy to machine the material with lower machinability, Inconel. During the preliminary and final experiments, the cutting forces were measured during the cutting process following an analysis of the experimental data frequencies. The surface integrity of the machined parts were also evaluated and compared. The experimental results confirm the average machining force reduction when using variable pitch tools to machine Inconel 718 and also demonstrate an improvement in the surface’s roughness and ripple. The dynamic analysis shows the reduction of the signals’ amplitude in the harmonics of the rotation frequency of the non-constant pitch tool as well.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Rio de Janeiropt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectChatterpt_BR
dc.subjectFresamentopt_BR
dc.subjectFresa com passo diferencialpt_BR
dc.subjectLigas resistentes a altas temperaturaspt_BR
dc.titleDinâmica das forças no fresamento do Inconel 718 utilizando fresa de topo com passo diferenciadopt_BR
dc.title.alternativeDynamics of forces on machining inconel 718 with variable pitch end milling toolpt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.contributor.advisorLatteshttp://lattes.cnpq.br/4198469560134761pt_BR
dc.contributor.authorLatteshttp://lattes.cnpq.br/0157528551268092pt_BR
dc.contributor.referee1Pinto, Fernando Augusto de Noronha Castro-
dc.contributor.referee2Fonseca, Maria da Penha Cindra-
dc.description.resumoA vibração se destaca como um dos maiores obstáculos para melhor eficiência do fresamento especialmente na usinagem de materiais com baixa usinabilidade e resistentes ao calor, como o Inconel 718, o que dificulta ainda mais o rendimento do processo e obriga a utilização de parâmetros de corte inferiores aos utilizados na usinagem de outros materiais. O calor gerado na área de corte durante a usinagem também tem grandes consequências na integridade superficial da peça e na vida útil da aresta de corte, assim, o rápido endurecimento do Inconel 718 e sua baixa condutividade térmica resultam em elevadas forças de corte e uma redução no desempenho de corte das ferramentas. Diversos métodos e soluções vêm sendo estudados no fresamento de topo para prever e evitar essa situação nociva à usinagem, dentre elas a utilização de ferramentas com geometria modificada, alterando a distribuição angular das arestas de corte em torno do eixo de rotação, o que é chamado de passo diferencial. O presente trabalho propõe-se a estudar a dinâmica do corte comparando as duas situações: utilizando ferramenta regular e ferramenta com passo diferencial na usinagem do Inconel 718. Foram realizados testes preliminares em peça de alumínio para comparar os resultados com trabalhos anteriores e determinar a estratégia experimental. Posteriormente, foram realizados experimentos no Inconel 718, sendo medidas as forças de usinagem durante o corte com análise de frequências. A superfície das peças usinadas foram avaliadas e os resultados experimentais confirmam a redução da força de usinagem média para o passo angular diferenciado com redução da ondulação e da rugosidade da superfície usinada. A análise dinâmica mostra a redução da amplitude dos sinais nos harmônicos da frequência de rotação da ferramenta.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentInstituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa de Engenhariapt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUFRJpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.embargo.termsabertopt_BR
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