Desenvolvimento de material cerâmico de baixo custo de produção utilizando rejeito industrial
| dc.contributor.advisor | Cunha, Armando Lucas Cherem da | |
| dc.contributor.advisorLattes | http://lattes.cnpq.br/4011248402829445 | pt_BR |
| dc.contributor.referee1 | Viana, Marcelo Mendes | |
| dc.contributor.referee1Lattes | http://lattes.cnpq.br/2879216880730517 | pt_BR |
| dc.contributor.referee2 | Marques, Everton Gripa | |
| dc.contributor.referee2Lattes | http://lattes.cnpq.br/5569317513060388 | pt_BR |
| dc.contributor.referee3 | Moyano Dip, Rocio Macarena | |
| dc.contributor.referee3Lattes | http://lattes.cnpq.br/6454903290553371 | pt_BR |
| dc.creator | Silva, Andressa Martire da | |
| dc.creator.Lattes | http://lattes.cnpq.br/1218644235574109 | pt_BR |
| dc.date.accessioned | 2025-03-20T19:45:44Z | |
| dc.date.available | 2026-05-16T03:08:50Z | |
| dc.date.issued | 2017-07 | |
| dc.description.resumo | A indústria de catalisadores gera uma elevada quantidade de resíduo durante o processo de produção de zeólitas Y. Esse resíduo é, em geral, descartado em aterros gerando custos aos fabricantes e pode se tornar um passivo ambiental, caso não seja adequadamente destinado. Portanto, esse trabalho tem por objetivo caracterizar o resíduo da produção de zeólitas Y e analisar a viabilidade de sua utilização como matéria-prima para materiais cerâmicos, através de um processo produtivo simples e de baixo custo. A composição química e mineralógica do material foi determinada por difração de raios X (DRX) e fluorescência de raios X (FRX), e teve seu comportamento mediante tratamento térmico analisado por análises de termogravimetria (TG/DTG) e análise térmica diferencial (DTA). A amostra inicial contém caulitina, faujasita, gibbsita e sulfato de sódio; e a amostra final: mulita, aluminas de transição e o grupo sodalita (zeólitas A/X/Y). Após as etapas de conformação, secagem e queima dos corpos de prova a 600, 800 e 1000°C, determinou-se as propriedades físicas finais do produto por testes de desempenho: a variação linear dimensional (VLD), perda de massa (∆m) e densidade aparente (DA); densidade de massa (ρb), porosidade aparente (πa) e absorção de água (AA); módulo de ruptura (σF) e módulo de elasticidade (σE). O corpo cerâmico formado é rígido com coloração variando de bege à branco, dependendo da temperatura de queima. Possui elevada porosidade e absorção de água, e baixa resistência mecânica. | pt_BR |
| dc.embargo.terms | aberto | pt_BR |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11422/25394 | |
| dc.language | por | pt_BR |
| dc.publisher | Universidade Federal do Rio de Janeiro | pt_BR |
| dc.publisher.country | Brasil | pt_BR |
| dc.publisher.department | Escola de Química | pt_BR |
| dc.publisher.initials | UFRJ | pt_BR |
| dc.rights | Acesso Aberto | pt_BR |
| dc.subject | Material cerâmico | pt_BR |
| dc.subject | Indústria de catalisadores | pt_BR |
| dc.subject | Rejeito industrial | pt_BR |
| dc.subject | Geração de resíduos | pt_BR |
| dc.subject.cnpq | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA::OPERACOES INDUSTRIAIS E EQUIPAMENTOS PARA ENGENHARIA QUIMICA::REATORES QUIMICOS | pt_BR |
| dc.title | Desenvolvimento de material cerâmico de baixo custo de produção utilizando rejeito industrial | pt_BR |
| dc.type | Trabalho de conclusão de graduação | pt_BR |